Vroeger kon het proces van metaallassen worden gedaan door de metalen te verwarmen en samen te persen, wat bekend staat als de smeedlasmethode. Maar op dit moment is de lastechnologie veranderd door de komst van elektriciteit In de 19e eeuw werd weerstands-, gas- en booglassen uitgevonden. Hierna zijn er verschillende soorten lastechnieken zijn uitgevonden als wrijving, ultrasoon, plasma, laser , elektronenstraallassen. Hoewel de toepassingen van lastechniek voornamelijk in verschillende industrieën plaatsvinden. Dit artikel bespreekt weerstandslassen, werkingsprincipe, verschillende soorten, voordelen, nadelen en toepassingen.

Wat is weerstandslassen?

Weerstandslassen kan worden gedefinieerd als een lasmethode in vloeibare toestand waarbij de metaal-op-metaal verbinding kan worden gevormd in een vloeibare toestand, anders gesmolten. Dit is een thermo-elektrische methode waar warmte kan worden gegenereerd op de Het is een thermo-elektrisch proces waarbij warmte wordt gegenereerd aan de randvlakken van lasplaten vanwege elektrische weerstand en een lasverbinding kan worden gecreëerd door lage druk op deze platen uit te oefenen. Dit type laswerk maakt gebruik van elektrische weerstand om warmte te genereren. Dit proces is zeer efficiënt en vrij van vervuiling, maar de toepassingen zijn beperkt vanwege de eigenschappen, zoals de hoge apparatuurkosten en de beperkte materiaaldikte.

Weerstandslassen

“wat is processors in computer? ”

Werkingsprincipe van weerstandslassen

De werkingsprincipe van weerstandslassen is de opwekking van warmte door elektrische weerstand. Het weerstandslassen zoals naad, puntbescherming werkt volgens hetzelfde principe. Elke keer als de stroom doorstroomt elektrische weerstand , dan wordt er warmte gegenereerd. Hetzelfde werkingsprincipe kan worden gebruikt binnen de elektrische spoel. De gegenereerde warmte is afhankelijk van de weerstand van het materiaal, de toegepaste stroom, de omstandigheden van een oppervlak en de huidige tijdsperiode

Deze warmteontwikkeling vindt plaats vanwege de energieconversie van elektrisch tot thermisch. De weerstand lassen formule voor warmteopwekking is

H = ik^tweeRT

Waar

‘H’ is een gegenereerde warmte en de warmte-eenheid is een joule
‘I’ is een elektrische stroom en de eenheid hiervan is ampère
‘R’ is een elektrische weerstand, en de eenheid hiervan is Ohm
‘T’ is de tijd van de stroom, en de eenheid hiervan is de tweede

De gegenereerde warmte kan worden gebruikt om het randmetaal te verzachten om een taaie lasverbinding met smelting te vormen. Deze methode genereert las zonder toepassing van flux, vulmateriaal en beschermgassen.

Soorten weerstandslassen

Anders soorten weerstandslassen worden hieronder besproken.

Puntlassen

Puntlassen is de eenvoudigste vorm van lassen waarbij de werkdelen gezamenlijk onder de kracht van het aambeeld worden gehouden. De koper (Cu) elektroden maken contact met het werkgedeelte en de stroom er doorheen. Het materiaal van het werkgedeelte past een paar weerstanden toe binnen de stroom die een beperkte warmteproductie zullen veroorzaken. Door de luchtspleet is de weerstand aan de randvlakken hoog. De stroom begint erdoorheen te stromen, waarna het randoppervlak wordt verkleind.

Puntlassen

De stroomtoevoer en de tijd moeten voldoende zijn voor het correct oplossen van randvlakken. Nu zal de stroom worden gestopt, maar de kracht die met de elektrode wordt uitgeoefend, wordt een seconde voortgezet, terwijl de las snel afkoelt. Later elimineren de elektroden en nemen ze contact op met een nieuwe plek om een rond stuk te maken. De stukgrootte hangt voornamelijk af van de elektrodegrootte (4-7 mm).

“led driver ic constante stroom ”

Naad lassen

Dit type lassen is ook bekend als continu puntlassen, waarbij een rolvormige elektrode kan worden gebruikt om stroom door de werkdelen te leveren. In eerste instantie komen de rolelektroden in contact met het werkgedeelte. Via deze elektroderollen kan een hoge stroom worden geleverd om de randoppervlakken te smelten en een lasverbinding te vormen.

Naad lassen

Momenteel zullen de elektroderollen op werkplaten gaan rollen om een permanente lasverbinding te maken. De lastiming en elektrodebeweging kunnen worden gecontroleerd om te garanderen dat de lasoverlapping en het werkgedeelte niet te warm worden. De snelheid van het lassen kan ongeveer 60 inch per minuut zijn binnen naadlassen, dat wordt gebruikt om luchtdichte verbindingen te maken.

Projectielassen

Projectielassen is vergelijkbaar met puntlassen, behalve dat een kuiltje kan worden gegenereerd op werkonderdelen op de plaats waar laswerk de voorkeur heeft. Tegenwoordig vloeien de werkdelen die tussen de elektroden worden vastgehouden, evenals een enorme hoeveelheid stroom er doorheen. Een kleine hoeveelheid druk kan worden uitgeoefend door de elektrode op lasschermen. De stroom van stroom door het kuiltje die het oplost en de kracht veroorzaakt het kuiltje niveau en vormt een las.

Projectielassen

Flash butt-lassen

Het flitsstuiklassen is een vorm van weerstandslassen, die wordt gebruikt voor het lassen van zowel buizen als staven binnen de staalindustrie. Bij deze methode worden twee werkstukken gelast die stevig worden vastgehouden tijdens de elektrodehouders, en kan een hoog gepulseerde stroom binnen het bereik van 100.000 ampère naar het materiaal van het werkstuk worden toegevoerd.

Flash stomplassen

In de twee elektrodehouders is de ene permanent en de andere is verwisselbaar. In eerste instantie kan de stroom worden geleverd en de verwisselbare klem zal tegen de permanente klem worden gedrukt vanwege het contact met de twee werkdelen bij hoge stroom, de vonk zal worden gegenereerd. Telkens wanneer het randoppervlak in plastische vorm komt, wordt de stroomstroom gestopt en kan de axiale kracht worden verbeterd om een verbinding te creëren. Bij deze methode kan de las worden gevormd vanwege plastische vervorming.

Weerstandslastoepassingen

De toepassingen van weerstandslassen omvatten de volgende.

Dit type laswerk kan binnen veel worden toegepast auto-industrie , het maken van zowel een moer als een bout.
Naadlassen kan worden gebruikt om een lek te genereren, een verbinding die nodig is in kleine tanks, ketels , enz.
Flash-lassen kan worden gebruikt voor het lassen van buizen en pijpen.

Voordelen en nadelen van weerstandslassen

De voor- en nadelen van weerstandslassen omvatten de volgende

“wat is een sr-vergrendeling? ”

Voordelen

Deze methode is eenvoudig en vereist geen hoog deskundig werk.
De dikte van het weerstandslasmetaal is 20 mm en de dikte is 0,1 mm
Eenvoudig geautomatiseerd
De productiesnelheid is hoog
Zowel aanverwante als verschillende metalen kunnen worden gelast.
De lassnelheid zal hoog zijn
Het heeft geen flux, vulmetaal en beschermende gassen nodig.

Nadelen

Gereedschapskosten zullen hoog zijn.
De dikte van het werkgedeelte is beperkt vanwege de huidige eisen.
Het is minder geschikt voor hooggeleidende apparatuur.
Het verbruikt veel elektrisch vermogen.
Lasverbindingen bevatten een kleine trek- en vermoeiingskracht.

Dit gaat dus allemaal over de weerstand lasproces , die wordt gebruikt voor het lassen van twee metalen. Het bevat een laskop die wordt gebruikt om het metaal tussen de elektroden te houden en brengt een las aan stroomvoorziening & kracht om het metaal te lassen. Wanneer de kracht wordt uitgeoefend, produceert de weerstand warmte, en vervolgens gebruikt weerstandslassen de warmte. Evenzo, wanneer de stroom van stroom door twee metalen probeert te bewegen, kan er warmte worden gegenereerd vanwege de weerstand van het metaal. Dus eindelijk kan dit lassen worden gebruikt om de metalen zowel onder druk als met warmte te lassen. Hier is een vraag voor u, wat zijn de weerstand lasparameters

Afbeeldingscredits: Puntlassen en naadlassen