Hoe maak je thuis PCB's

Voor elke elektronische liefhebber kan het maken van PCB's voor een elektronisch project erg leuk zijn. Een printplaat of PCB helpt niet alleen bij het bouwen van compacte schakelingsprojecten, het garandeert ook de werking van de schakeling faalvast en nauwkeuriger.

In deze post leren we uitgebreid een stapsgewijs proces om thuis kleine doe-het-zelf-printplaten te maken met minimale inspanning en maximale precisie.

DIY stapsgewijze procedures

Het omvat in feite de volgende cruciale stappen:

1. Met koper bekleed laminaat op maat snijden.
2. Ponsinkepingen voor het boren van gaten voor de componentleidingen, volgens het schema.
3. Tekenblokken rond de inkepingen met etsbestendige verf, en verbind de blokken door middel van sporen met etsbestendige verf.
4. Het geverfde bord onderdompelen in een ijzerchloride-oplossing, totdat de chemische stof het blootgestelde koper wegvreet, waardoor de geverfde lay-outgedeelten intact blijven.
5. Het bord drogen en de etsresistente verf van de sporen en de pads schrobben.
6. Gaten boren in de inkepingen.
7. Het afgewerkte bord polijsten met fijn schuurpapier.
8. Gebruik de kant-en-klare print voor het monteren en solderen van de onderdelen.

Laten we nu de bovenstaande stappen in detail bespreken. De eerste stap bij de productie van PCB's zou zijn om de essentiële middelen en items te verwerven. We gaan ons concentreren op al die dingen die fundamenteel zijn.

Benodigde materialen voor het maken van PCB's

Om het proces te starten, zullen we eerst alle essentiële ingrediënten of materialen verzamelen die nodig zijn voor het maken van PCB's. De volgende fundamentele dingen zijn nodig voor de productie

• Met koper bekleed laminaat
• IJzerchloride-oplossing
• Etsbestendig Chemisch product of verf.
• Verfkwast of pen
• Container voor het etsen van de print
• Boormachine en boor.
• Etsverwijderaar
• Schuursponsje, keukenpapier

Koper bekleed Laminaat

Het meest basale item is het met koper omhulde materiaal om alleen de printplaat te maken, en je zult er een aantal vinden.

Het basis (isolerende) materiaal is over het algemeen glasvezel of SRBP (vel harsgebonden papier), en dit laatste is meestal de meer betaalbare optie.

Glasvezel wordt echter algemeen gebruikt door zowel commerciële als recreatieve consumenten, omdat het is uitgerust met een aantal positieve aspecten.

De eerste is in feite dat het moeilijker is en daarom minder vatbaar voor buigen en breken dan SRBP. De verbeterde duurzaamheid is bovendien erg handig voor borden die zware onderdelen dragen, bijvoorbeeld transformatoren.

Een bijkomend voordeel is dat glasvezel doorschijnend is en ons dus doorgaans in staat stelt om de koperpaden door het bovenste (component) gedeelte van de plaat te zien, wat vaak de moeite waard is bij onderzoek en foutopsporing.

Dat gezegd hebbende, de standaard van SRBP-borden is meer dan voldoende voor veel vereisten. In marketingcampagnes wordt meestal verwezen naar karton als 1 mm, 1,6 mm, enz., En dit verwijst eigenlijk naar de dikte van het basismateriaal.

Board dikte

Natuurlijk zijn de dikkere (ongeveer 1,6 tot 2 mm) borden robuuster in vergelijking met dunnere (ongeveer 1 mm) modellen, maar de zwaardere kwaliteitsborden zijn alleen cruciaal voor grote PCB's, of waar waarschijnlijk zware onderdelen op het bord zullen worden geïnstalleerd.

Voor de meeste toepassingen is de dikte van de plaat eigenlijk van weinig belang.

Af en toe zal koperlaminaatplaat waarschijnlijk worden gekozen als kwaliteit van één ons, of mogelijk van kwaliteit van twee ounce, wat overeenkomt met het gewicht van het koper op één vierkante voet van plaat.

De meeste circuits hebben alleen te maken met vrij lage stromen, en normaal een ounce bord is zo ongeveer alles wat nodig is. In werkelijkheid is een ons bord vaak bevredigend, zelfs voor circuits met formidabele stromen.

De etsbestendige verf

De fundamentele methode waarmee een printplaat wordt vervaardigd, is meestal om de gebieden van koper die nodig zijn op het voltooide bord te bedekken met een etsresist, en daarna het bord in etsmiddel te dompelen dat de ongewenste (onbedekte) gebieden van koper wegneemt. .

De etsresist wordt vervolgens verwijderd om de koperen sporen en kussens bloot te leggen.

Elke verf die het etsmiddel tijdens het etsproces uit de buurt van de koperen lay-out kan houden, kan als resist worden gebruikt.

Persoonlijk gebruik ik liever nagellak of nagellak, elk goedkoop merk kan worden gebruikt en zal uitstekend werken als etsresist.

Eigenschappen van Etch Resist

Professioneel zijn waarschijnlijk de meest gebruikte resists waterdichte verven en inkten. Wateroplosbare soorten zijn absoluut niet geschikt voor het doel, simpelweg omdat deze worden opgelost en afgewassen in de etsoplossing.

Een verf of inkt die snel droogt is voordeliger omdat het niet langer nodig is om lang te wachten voordat het bord kan worden geëtst.

Zelfs de meer basale printcircuitpatronen lijken tegenwoordig een grote hoeveelheid dunne koperen sporen te hebben binnen een relatief compact gebied van de plaat, en een verfkwast die bekwaam is in het creëren van extreem fijne lijnen wordt noodzakelijk.

De baanlay-out tekenen

Een eenvoudige oplossing zou zijn om een ​​versleten viltstift als verfkwast te gebruiken, wat kan helpen bij het ontwikkelen van uitstekende eindresultaten, hoewel het misschien niet echt een uitstekend middel lijkt om het probleem op te lossen. Een eenvoudigere manier om de resist te implementeren, is door een van de in de handel verkrijgbare etsresist-pennen te gebruiken die gemakkelijk bij elke elektronische onderdelenhandelaar kunnen worden gekocht.

Elke soort pen die inkt op spiritusbasis en een scherpe punt gebruikt, moet met deze toepassing kunnen worden verwerkt. Als u niet zeker weet of een pen geschikt is, kunt u gemakkelijk een paar sporen over een weggegooid koperlaminaatbord trekken en vervolgens het bord etsen om te controleren of de inkt het etsmiddel op de juiste manier weghoudt.

Een ander type resist zijn de etsbestendige transfers die verkrijgbaar zijn bij verschillende componentenhandelaren en die vaak echt uitstekende en gespecialiseerde resultaten kunnen bieden, zoals aangetoond in het volgende voorbeeld.

Het kan zijn dat er veel chemicaliën zijn die als etsmiddel kunnen worden toegepast, maar de meeste hiervan zijn om de een of andere reden gevaarlijk en zijn waarschijnlijk niet geschikt voor zelf ontworpen borden.

De etser

Het etsmiddel is een chemische stof die reageert met het blootgestelde kopergedeelte van het koperlaminaat en het van het bord afbreekt. Het wordt gebruikt voor het verwijderen van de koperen gebieden op het bord die niet zijn geverfd door de etsresist en de gebieden die niet bijdragen aan de baanlay-outs en pads.

Het etsmiddel dat doorgaans wordt gebruikt voor zelfontwikkelde platen is ijzerchloride, en hoewel dit minder gevaarlijk is in vergelijking met de meeste keuzes, is het niettemin een chemische stof die met de nodige voorzichtigheid moet worden toegepast.

Dit moet daarom altijd snel worden afgespoeld met stromend kraanwater voor het geval u iets op uw huid morst. Zorg ervoor dat u ijzerchloride niet opslaat in metalen containers, aangezien deze chemische stof reageert op metalen en het metaal poreus maakt en lekkages veroorzaakt.

Aangezien ferrichloride giftig is (en in de loop van vele toepassingen geleidelijk wordt omgezet in koperchloride, dat eveneens buitengewoon giftig is), moet het uiteraard ver van voedsel en keukengerei enz. Worden bewaard.

Soorten ijzerchloride

IJzerchloride kan in verschillende vormen worden verkregen. Waarschijnlijk het handigste type om te hebben is een gebruiksklare oplossing van de chemische stof. Veel leveranciers van componenten brengen het op de markt in een dergelijke vloeibare vorm, meestal in containers van 250 ml en in een geconcentreerde vorm.

U moet het vóór gebruik een beetje verdunnen, volgens de gegeven richtlijn op de fles. Het vereist misschien niet veel verdunning, en een fles van 250 ml laat normaal gesproken slechts 500 ml of een liter toe na verdunning met water.

Sommige bedrijven leveren het ferrichloride als kristallen, soms ook wel 'ferrichloride rock' genoemd. Dit label is zeer geschikt omdat het in deze vorm zeker op stukjes geel gesteente lijkt in plaats van op kleine mooie kristallen, die vrijwel rotsvast zijn.

In dit type is ferrichloride normaal gesproken verkrijgbaar in verpakkingen van 500 g, wat voldoende is om één liter etsoplossing te genereren.

Je kunt dit net zo goed in grotere verpakkingen krijgen, maar aangezien 500 gram genoeg is om een ​​serieus groot aantal platen van normale grootte te etsen en zelfs een ijverige constructeur gemakkelijk een zeer lange tijd kan overleven, is het hoogstwaarschijnlijk niet de moeite waard om groter te worden dan een pak van 500 gram.

Hoe ijzerchloride-oplossing te maken

In kristallijne toestand zal ijzerchloride in het bijzonder niet gemakkelijk oplossen, maar wanneer het regelmatig wordt geroerd, kan het vroeg of laat volledig afbreken en bij constant mengen kan het vrij snel smelten.

Last but not least kan ijzerchloride worden verkregen in watervrije vorm, wat in feite betekent dat het echt ijzerchloride is met vrijwel geen watermateriaal. Het zal een kleine hoeveelheid water in zijn kristallijne vorm bezitten als een opzij.

Wat er eigenlijk voor zorgt dat dit type ijzerchloride zo moeilijk is om mee te werken, is het verwarmingseffect dat wordt gegenereerd wanneer het wordt gemengd met water. Zelfs als u begint met afgekoeld water, kan het snel behoorlijk heet worden tot een niveau waarop de container erg warm wordt om aan te raken, waardoor het gevaar bestaat dat plastic containers smelten.

Een ander punt van zorg is dat de chemische stof voldoende oplost en een fatsoenlijke etsformulering creëert. Om welke reden dan ook kan het zijn dat je eindigt met een grote hoeveelheid chemische stof die nooit zal afbreken, en ook een oplossing die lijkt op ijzerchloride, maar die weinig of geen etspotentieel heeft.

Daarom moet koud water (bij voorkeur gekoeld of met ijs) worden gebruikt. Het is bovendien mogelijk dat er een kleine hoeveelheid chemische stof is die niet smelt, die ofwel uit de vloeistof kan worden gespannen, of omdat het etsen niet lijkt te belemmeren, kan deze gewoon in de oplossing worden gelaten.

Boormaat

Het volgende belangrijke ingrediënt voor het thuis vervaardigen van PCB's is de boor, die nodig is voor het boren van gaten op de PCB voor de componentleidingen.

De typische diameter voor geleidingsgaten voor componenten is 1 mm, hoewel een aantal componenten zoals vooraf ingestelde weerstanden, grote elektrolytische condensatoren, enz. Een iets grotere diameter vereisen. Een gatdiameter van ongeveer 1,4 mm is geschikt voor dit soort componenten.

Meestal wordt aanbevolen om een ​​diameter van minder dan 1 mm te gebruiken voor halfgeleiders en een aantal andere componenten met dunnere kabels. 0,7 mm of 0,8 mm lijkt een acceptabele diameter te zijn voor deze componenten.

Als u boren van hoge kwaliteit kunt gebruiken, moeten deze behoorlijk taai zijn.

Boren met een diameter van ongeveer 0,7 mm tot 1,4 mm kunnen echter vrij zwak zijn en moeten relatief voorzichtig worden gehanteerd.

Als ze worden vastgehouden met een rechte verticale druk naar beneden, kan het prima zijn, maar als de oriëntatie niet haaks op de plank wordt gehandhaafd, wordt er geen goed gat gemaakt, wat heel goed mogelijk is dat de boor in tweeën breekt.

Om die reden moet u realistisch voorzichtig zijn bij het boren van gaten met dergelijke boren, en bij voorkeur moet de machine worden gebruikt met een verstelbare standaard zoals hieronder weergegeven.

We hebben tot dusverre de belangrijkste dingen besproken die nodig zijn bij het maken van een printplaat, en er kunnen nog andere kansen en doelen zijn die essentieel kunnen zijn.

Dit zijn echter typisch eenvoudige huishoudelijke voorwerpen, en deze zullen worden onthuld naarmate we verder gaan met het etsen. Er zijn veel verschillende methoden om een ​​printplaat te vervaardigen.

Ondanks het feit dat ze allemaal fundamenteel identiek zijn en de belangrijkste verschillen slechts de volgorde zijn waarin de verschillende maatregelen langs de weg worden uitgevoerd.

We gaan daarom beginnen met een benadering van het vervaardigen van een bord in overweging te nemen, waarna een aantal alternatieve technieken zullen worden uitgelegd.

Aan de slag met het maken van PCB's

De allereerste stap zou zijn om met het boek of tijdschrift te controleren waar de printplaat wordt gepresenteerd om de juiste afmetingen van het bord te krijgen.

Meestal heeft u een schakelschema, een component-overlay-diagram en het printspoorpatroon gereproduceerd op ware grootte, zoals weergegeven in respectievelijk de volgende 3 figuren.

De grootte van de gedrukte schakeling moet beschikbaar zijn in de tekst of het schema, maar in veel gevallen zal het nodig zijn om de verhoudingen te overwegen via het koperen sporenpatroon op ware grootte.

Markeer de grens van het voltooide bord aan de koperen kant van het laminaatbord en trek vervolgens een extra reeks lijnen van ongeveer 2 mm of zo aan de buitenkant van de vorige markering.

Door voorzichtig tussen deze contouren te snijden, zou je in staat moeten zijn om een ​​deel van het bord te genereren met een behoorlijke precisie en rechte randen met minimale problemen.

De zijkanten van de plaat kunnen worden gladgestreken met een kleine platte vijl en met glasvezelplaat die de schurende uiteinden elimineert, wat ongewenst kan zijn.

Houd er rekening mee dat de markeringen aan de koperen kant van de plaat moeten worden aangebracht en vanaf dezelfde kant moeten worden gezaagd om te voorkomen dat het koper loslaat tijdens het snijden van de plaat. Zorg er daarom voor dat u de plaat altijd vanaf de koperzijde snijdt of boort, en niet vanaf de laminaatzijde

De volgende stap zou zijn om de posities van de gaten voor de componenten te tekenen, en waar passend, de pasgaten voor de bordmontage.

De snelle methode om dit voor elkaar te krijgen, is door de schematische tekening over het bord op de koperen baan te klemmen, door de tekening en de bordranden nauwkeurig uit te lijnen.

Markeer vervolgens met een bradawl of soortgelijk puntig gereedschap zorgvuldig en nauwkeurig door het schema op het bord door kleine inkepingen in het koper te ponsen.

Het is niet per se essentieel om het bord te markeren door te ponsen met een puntig gereedschap, en een alternatieve manier is om de tekening eenvoudig uit te lijnen en op het bord te plakken met celloband, en vervolgens door de tekening te boren die nu zelf als boormarkeringen werkt.

De sporen schilderen met Etch Resist

Nadat het bord op maat is gesneden en alle gaten zijn geboord, is de volgende taak om het bord te schilderen met de etsresist. Dit houdt in feite in dat je het bord zo grondig mogelijk moet reinigen.

Speciale reinigingsblokken zijn op de markt verkrijgbaar en deze presteren blijkbaar best goed. Koperlaminaatplaten kunnen over het algemeen wat oxide en corrosie vertonen bovenop het koperoppervlak, en het is erg belangrijk om dit te verwijderen, anders kan het bord niet goed worden geëtst.

Daarom wordt aanbevolen om een ​​redelijk krachtig reinigingsmiddel te gebruiken dat alle oxide, vuil en corrosie perfect van het koperoppervlak verwijdert.

Nadat de plank grondig is gewassen en de koperlaag overal glinstert, spoelt u de plank onder warm water om eventuele resten van het reinigingsmiddel of olieachtige ingrediënt te verwijderen. Zorg er op dit punt voor dat u het koperoppervlak niet aanraakt, omdat dit anders vettige vingerafdrukken kan veroorzaken en het etsproces kan vertragen.

Neem vervolgens de etsbestendige verf om koperen pads rond de gaten te trekken die voor de componenten-leads zijn geboord.

Nadat de pads zijn getekend met etsresist, is het tijd om de koperen sporen te schilderen zodat ze de pads verbinden volgens het circuitontwerp. Zorg ervoor dat u hierbij altijd uw handen uit de buurt van het koperen oppervlak houdt. Begin vanaf de ene rand van het bord en ga systematisch naar de andere rand, in plaats van het willekeurig te doen (wat waarschijnlijk kan resulteren in fouten)

Voor complexe PCB-ontwerpen

Verschillende hedendaagse ontwerpen van gedrukte schakelingen kunnen buitengewoon geavanceerd en uitdagend zijn om te repliceren.

Bij het ontwerpen van een dergelijk bord wordt aanbevolen om te werken met een resistpen voor gedrukte schakelingen (of een geschikt alternatief) met een nog fijnere punt. Op plaatsen met veel smalle, dicht opeengepakte parallelle sporen, moet u de hulp van een liniaal gebruiken om fijne rechte lijnen te kunnen schetsen.

Als je de sporen of pads met elkaar ziet versmelten, wacht dan tot de resist is opgedroogd en gebruik dan een kompaspunt of een andere scherpe punt om de overtollige overlappende resist weg te krabben.

Zodra de resist is uitgedroogd en de printplaat is geïnspecteerd, is de volgende taak om de plaat in de etsoplossing onder te dompelen totdat uiteindelijk al het blootliggende koper is verwijderd.

Hoe PCB-etsen gebeurt

Wat er in wezen tijdens het etsen gebeurt, is dat het koper de plaats inneemt van het ijzer in het ferrichloride om koperchloride te vormen, terwijl het ijzer neerslaat.

In het begin verloopt het etsproces vrij snel en kan het maar een paar minuten duren, maar naarmate het ferrichloride geleidelijk wordt omgezet in koperchloride, wordt de etsactie langzaam maar zeker traag en nadat verschillende platen zijn geëtst, kan worden opgemerkt dat de etstijd eerder is. langdurig worden of helemaal niet worden bereikt.

In dat geval moet het etsmiddel worden vervangen door een nieuwe batch ijzerchloride-oplossing. Zoals u zult opmerken, heeft ijzerchloride een roodgele kleur terwijl koperchloride blauw van kleur is, dus als u merkt dat de etsoplossing langzaam groener wordt, zal dit aangeven dat de chemische stof het einde van zijn levensduur nadert.

Terwijl u het bord thuis in een kleine schaal etst, moet u ervoor zorgen dat de koperen kant van het bord naar boven is gericht en het proces wordt uitgevoerd in een niet-metalen schaal met voldoende afmetingen.

Misschien wilt u er een fatsoenlijke hoes aan toevoegen en de hoes regelmatig verwijderen om het resultaat te controleren totdat het etsen voorbij is. Een groot probleem bij deze methode is dat er zich een ijzer- en koperchloridelaag op de plaat ontwikkelt, wat de etstijd aanzienlijk kan verlengen. Dit kan worden tegengegaan door de schotel van tijd tot tijd voorzichtig te schommelen om deze laag te verplaatsen, zodat het etsen versnelt.

Met behulp van speciale containers voor etsen

Misschien vind je het eigenlijk vrij eenvoudig om een ​​container op te zetten om de print zo goed als verticaal te kunnen plaatsen met de koperen kant van het bord naar beneden.

In deze situatie verloopt het etsproces erg snel omdat ijzerprecipitaat geen laag kan ontwikkelen en de neiging heeft om naar beneden te vallen, weg van het bord. Dit zorgt ervoor dat het etsen niet wordt belemmerd. Toch kan periodiek schudden van de plaat en het etsmiddel helpen om elke kleine onderdrukkende coating die zich kan ontwikkelen, af te breken, waardoor nog sneller etsen mogelijk is.

Afbeelding hierboven toont een paar eenvoudige opties om dit te bereiken. In figuur (a) wordt een gebogen schaal gebruikt die ervoor zorgt dat de plaat op zijn plaats wordt gehouden door de vier hoeken, en niet in contact komt met de schaal op andere punten.

De techniek die wordt gedemonstreerd in (b) een goede keuze voor grotere PCB's waarvoor een vrij grote schotel nodig kan zijn om de procedure mogelijk te maken. De container moet behoorlijk groot zijn, alles wat lijkt op een klassieke oploskoffie kan werken.

Er zal waarschijnlijk veel etsmiddel nodig zijn om de pot praktisch te vullen. Dit lijkt in eerste instantie misschien wat prijzig, maar het etsmiddel zal zeker proportioneel langer meegaan in vergelijking met een kleinere hoeveelheid.

Als alternatief kan een kleinere hoeveelheid etsmiddel worden verdund met een grotere hoeveelheid water, maar dit zou het etsen aanzienlijk kunnen vertragen en is niet aan te raden.

Voor substantieel grote borden zou de enige functionele methode om het bord te etsen kunnen zijn om een ​​grote platte schaal (zoals een fotografische schaal) te gebruiken met de koperen zijde naar boven gericht. Regelmatig roeren kan worden gebruikt om de etstijd te versnellen.

Het etsen zal sneller plaatsvinden op gebieden met kleinere delen van open koper, en zal veel langer duren op delen van het bord waar relatief bredere delen van open koper zijn. Het etsen vindt ook sneller plaats rond de omtrek van het bord.

Een methode die meestal effectiever werkt en in de praktijk doorgaans veel gemakkelijker is, wordt hierboven weergegeven. Hier worden een paar houten of plastic staven over de hele lengte van de schaal aan weerszijden neergelegd. Deze zijn relatief langer dan de schaal zodat ze er bovenop kunnen rusten. Het bord wordt vervolgens aan de staven gehangen, ondersteund door een paar draadstukken, één aan elk uiteinde van het bord.

Voor een beter begrip wordt slechts een enkele draad getoond in figuur. Als er koperdraad wordt gebruikt, zorg er dan voor dat het een super geëmailleerde koperdraad is met een dikte van 18 SWG. De draden worden aan de staven bevestigd door de uiteinden een of twee keer rond de diameter van de stang te draaien.

Nadat het etsen voorbij is

Als het etsen voltooid lijkt te zijn, moet u het bord grondig onderzoeken om er zeker van te zijn dat er geen open koperzakken meer zijn, en naar delen van het bord zoeken waar de koperen sporen en blokken dicht bij elkaar zijn getekend (bijvoorbeeld groeperingen van IC-blokken) .

Nadat u hebt bevestigd dat het etsen volledig is voltooid, houdt u het bord enkele ogenblikken verticaal boven de etsoplossing zodat het druipende etsmiddel het bord laat ontsnappen en veegt u het bord vervolgens af met een stuk tissuepapier of een doek.

Even terzijde: dit is een verstandige beslissing om tijdens het etsproces een stuk keukenpapier in de buurt te houden om ervoor te zorgen dat de resten van de etsoplossing indien nodig van het pincet of de handschoenen kunnen worden geveegd. De plaat moet vervolgens zorgvuldig in water worden gewassen om de laatste restjes etsoplossing weg te wassen.

De Resist verwijderen

Ten slotte moet aan het einde de weerstand die op het koper blijft kleven worden geëlimineerd, dat anders het soldeerproces op de koperen pads ernstig zou kunnen belemmeren. U kunt elke standaard resistverwijderaar kopen, en dit kan de vorm hebben van een lichte spiritus die de meeste verven en inkten zal afbreken.

Het kan ook mogelijk zijn om polijstblokken voor gedrukte schakelingen te verkrijgen die toevallig ook goed geschikt zijn voor het schrobben van de resist. Nog een techniek is om te proberen een schuursponsje of poeder te gebruiken, en dit is in feite een van de meest eenvoudige activiteiten van de productie van gedrukte schakelingen die zeker geen enkele uitdaging zou moeten opleveren.

Om de eindmontage van de componenten op de kant-en-klare PCB mogelijk te maken met perfect solderen en absoluut geen 'droge' verbindingen, moeten de koperen sporen en pads worden gepolijst tot een glanzende afwerking voordat het solderen van de componenten daadwerkelijk kan worden gestart.

Terug naar jou

Zoals hierboven uitgelegd, ziet het er blijkbaar vrij eenvoudig uit om thuis PCB's te maken, en het is slechts een kwestie van een paar uur om uitstekende professionele PCB's te maken met behulp van kant-en-klare DIY-materialen uit de markt. Dat gezegd hebbende, kan het proces enige voorzichtigheid en precisie vereisen om de gewenste resultaten te bereiken, zodat het beoogde circuitproject met succes wordt voltooid.

Als je twijfels hebt over het onderwerp, laat het ons dan nu weten via de onderstaande opmerkingen, we helpen je graag verder!