Het Institute for Printed Circuits (IPC) wordt in 1957 opgericht met 6 PCB (printplaat) fabrikanten. Veel elektronicabedrijven hebben zich in 1977 bij IPC aangesloten om elektronische schakelingen onderling te verbinden en te verpakken. In 1998 creëerde de IPC-vereniging een slogan van ‘Association Connecting Electronics Industries’ voor de erkenning. In 1978 werd de PCWC-conferentie (Printed Circuit World Convention) geassocieerd met verenigingen van gedrukte bedradingsborden (PWB) over de hele wereld met de sponsors waaronder IPC, EPIC, ICT en de gedrukte schakelingsgroep IMF. Met meer dan 10.000 instructeurscertificeringen, 125.000 ingenieurs, operators, kopers en inspecteurs, voerde IPC een certificerings- en trainingsprogramma uit op basis van IPC-A-610B en IPC-A-610 met de acceptatie van elektronische assemblages en ipc.org. Dit artikel beschrijft wat IPC-standaarden zijn, IPC-standaarden die worden gebruikt in PCB's.
Wat zijn de IPC-normen?
IPC staat voor ‘Institute for Printed Circuits, dat behoort tot de handel in elektronische onderling verbonden industrieën. Officieel biedt IPC PCB gerelateerde normen en wordt nu ook Association Connecting Electronics Industries genoemd. IPC wordt een internationale industrie genoemd met de associatie van meer dan 4000 bedrijven, die deelnemen aan het gebruik, specificeren en ontwerpen van PCB's en ook assemblages, waaronder geavanceerde micro-elektronica, militaire toepassingen, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, computers, industriële en medische apparatuur, telecommunicatie-industrie, enz.
IPC-standaardenboom zijn geassocieerd met PCB-ontwerp , productieproces en elektronische assemblage om hoge betrouwbaarheid, kwaliteit en prestaties te bereiken en te voldoen aan gebruikersspecificaties. Deze zijn boom voor PCB wordt hieronder getoond.
IPC-normen voor PCB-boom
Institute for Printed Circuits Standards for PCB
Deze zijn vereist voor PCB-gerelateerde producten voor veiligheid, betrouwbaarheid en hoge prestaties. Het is noodzakelijk om gedurende het hele productieproces kwaliteit, aandacht en toewijding te behouden. Om te voldoen aan de specificaties en verwachtingen van gebruikers / klanten, gebruiken veel PCB-productie-industrieën deze normen om consistentie, hoge betrouwbaarheid, kwaliteit en toewijding te behouden. Deze helpen ook op veel manieren bij het verbeteren van het proces van PCB-producten. De IPC-normen die in het fabricageproces van PCB's vereist zijn
- Krijg controle over eindproducten met hoge kwaliteit en hoge betrouwbaarheid.
- Verbeter de communicatie met veel medewerkers en leveranciers
- Verlaag de kosten
- Verbeter uw reputatie en maak een nieuwe kans
Om met deze normen voor PCB's te werken, moet de gebruiker de terminologie kennen die door de IPC wordt verstrekt, wat op zijn beurt helpt bij de communicatie en aankoop van zijn normen. De termen in IPC-normen omvatten,
Acceptatietests: Vereist om te controleren of het product acceptabel is of niet, dat hangt af van de gebruiker of koper of verkoper.
Bijeenkomst: Omvat het samenvoegen of monteren van verschillende onderdelen en combinaties met elkaar.
Weerstand bieden: het fungeert als een coatingmateriaal om het product te beschermen tijdens het fabricageproces en het testen van plateren, etsmiddel en solderen, enz.
IC (geïntegreerde schakeling): verschillende elektronische schakelingen zijn met elkaar verbonden op één plaats met een enkel materiaal om de gewenste functie uit te voeren op basis van de toepassing.
Flexibele sterkte: Verwijst naar een treksterkte van de vezel van een materiaal dat kan buigen in een bocht of vouwen of draaien.
Kritieke operatie: Verwijst naar de volledige werking, het proces en de kenmerken van het product.
IPC-normen voor PCB-ontwerp , productie en assemblage worden in elke fase met elkaar verbonden om kwaliteitsproducten te verkrijgen en een concurrentiegeest te behouden tijdens het productieproces. Deze worden na elkaar geassocieerd en geïmplementeerd in elke stap van PCB-ontwerp, productie om de gewenste outputproducten te krijgen.
Deze normen worden gebruikt in drie soorten PCB-gerelateerde elektronische producten.
Type 1: Algemene PCB-gerelateerde elektronische producten. Dit type behoort tot producten voor alledaagse toepassingen die vooral nodig zijn voor het functioneren van de complete montage.
Type 2: Elektronische dienstproducten (speciaal). Het verwijst naar de hoge prestaties, betrouwbaarheid en verlengde levensduur van het product. Ononderbroken service heeft de voorkeur voor de eindgebruikomgeving die geen schade kan veroorzaken.
Type 3: Hoogwaardige elektronische producten. Het verwijst naar continue prestaties en prestaties op aanvraag. Aangezien er geen apparatuur is die uitvalt, zou deze moeten werken wanneer dat nodig is. De eindgebruikomgeving kan hard zijn en dit soort verwante producten wordt gebruikt als levensondersteunende systemen.
Enkele voorbeelden van PCB-normen in het ontwerp- en productieproces van PCB's zijn IPC-2581, IPC-2221, IPC-4101C, IPC-6012B, IPC-A-600F, J - STD - 001, IPC-A-610, IPC -A-620, IPC-TM-650 enz.
IPC-normen voor solderen zijn nodig voor het solderen tijdens de fabricage van PCB's en PCB-producten. In de wereldwijde industrieën wordt de IPC-norm genaamd IPC - J -STD - 001G gebruikt voor het solderen van materialen en verwerking. De trainings- en certificeringsprogramma's van IPC - J - STD - 001 worden uitgevoerd voor het solderen van elektrische en elektronische assemblages tijdens het fabricageproces.
IPC-A-620-normen worden gebruikt als soldeerverbindingen om gebroken en beschadigde geleider te repareren die behoort tot type 2 en 3 PCB-gerelateerde elektronische producten zonder eindgebruiker. Er zijn 4 acceptabele soldeersplitsingsmethoden die worden gebruikt voor geleiders om te repareren. Zij zijn
- Mesh
- Wikkelen
- Haak
- Ronde
Deze soldeerverbindingen worden verklaard door de IPC-normen in diagrammen en woorden, zodat ze tijdens het proces gemakkelijk te begrijpen zijn.
Bij de mesh-methode zijn er verschillende criteria zoals acceptabel (type 1,2,3), procesindicator (type 2,3) en defect (type 1,2,3).
Door gebruik te maken van IPC-standaarden, kan de juiste montage van DIP-pinnen, SIP-pinnen en sockets ook gemakkelijk worden gedaan.
Voetafdruk standaard
In de moderne elektronische industrie worden IPC-normen gebruikt om PCB's te ontwerpen en vervaardigen met kwaliteit, consistentie en standaardprocessen. In principe wordt de IPC - 7350-serie normen gebruikt voor het fysieke ontwerp van PCB's met verschillende soorten footprints en specificaties. Deze normen helpen om hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en prestaties te behouden, tijd, kosten en afval tijdens de fabricage te verminderen.
Bij het ontwerpen van de printplaat is het ook nodig om te controleren of de componenten goed op het oppervlak zijn gemonteerd. Anders kunnen er extra kosten nodig zijn om een bepaald onderdeel te ontwerpen en ermee te werken.
IPC-normen worden niet altijd gebruikt om componenten op de printplaat te ontwerpen. Een softwarepakket genaamd CAD-tools waarmee u eenvoudig PCB's, componenten en strategieën kunt ontwerpen. Ultra 2D- en 3D CAD-tools worden gebruikt om componenten van PCB's te ontwerpen volgens de verwachtingen van de gebruiker.
Zo bespreekt dit artikel een overzicht van de IPC-standaard voor printplaten ontwerpen, solderen, IPC-standaardboom, voetafdrukstandaard. Hier is een vraag voor u: 'Wat zijn de voor- en nadelen van IPC-standaarden?'
